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瓦楞纸印刷工艺（二）

3、纹传墨辊

纹传墨辊是柔性版印刷机的核心，它有结合国际流行色多种类型，如镀铬纹辊、陶瓷纹辊等，不论哪一种，其结构、作用、原理都是相同的。

①纹传墨辊的结构。

纹传墨辊表面制有凹下的状槽线，供印刷时控制油墨传送量。纹辊墨辊的表面状槽线有规则的排列，构成凹下的穴。纹辊墨辊的传墨性能与状槽线的线数、穴的形状、穴的排列有关。

纹线数：穴间距最短的方向上每厘米长度内穴的分布数量即为纹线数，它表示穴的分布密度。纹辊的纹线数影响其传墨量：纹线数越大，表明穴密度越大，穴容积愈小，传墨量愈少。瓦楞纸印刷一般用低线数的纹辊（一般为65线/In以下）。

穴形状：一股是指穴的立体形状。穴形状有多种，基本分为棱锥形，棱台形。如图所示。（略）

②纹辊墨辊的特点

纹传上的穴大小一致，分布均匀，可以有效地传递和控制墨量，使墨膜厚度均匀，墨量一致。且较少产生因印墨的粘度差而不易上墨的现象。纹辊精度高，可以保证在很小的压力下传递油墨，减少图文边缘的滋墨现象。上墨均匀，不易出现边缘生硬的轮廓。采用纹辊传墨，很少出现重影或杠子等传墨故障，高速印刷较少出现飞墨现象。使用纹辊输墨装置墨量易于调节，传递的墨层厚度较薄且非常均匀，使点彩色印刷成为可能，且墨膜密度从最小点到实地都是一致的。纹辊具有较高的耐用性及耐腐蚀性，尤其是激光雕刻陶瓷纹辊的应用，大大提高了纹辊的使用寿命及传墨的稳定性。

3、柔性版瓦楞纸印刷工艺方法。

4、装版

柔性版印刷属凸版印刷，印刷时印版与瓦楞直接接触，印刷压力较轻。所以对柔性版的平整度要求比金属版的要高。影响印版平整度的因素，除了印版本身的平整度以外，还要注意印版版基、印版滚筒的整洁和平整度。瓷棒装版的程序是：

1944年美国开始采取7075-t6超硬铝①清洗印版的版基：版基上不能有油污和感光聚合物残痕。清洗版基时，不能让溶剂与印感光层表面接触。

②清洗印版滚筒：粘贴印版之前，先要用细纱布把装贴印版的滚筒表面擦洗干净，如有油迹、污脏可用汽油擦净。

③粘贴胶带：取双面胶带揭去其一面的保护膜，安装印版的位置把胶带粘贴到印版滚筒上。贴时手颈要大、粘牢，手压时，要从胶带的中心向外移动压平服后再撕掉另一面的保护膜。

④粘贴印版：把柔性版按定位位置排列粘贴在几近涵盖各种材料；印版滚筒的胶带上。排列时要对准版滚筒上的纵横坐标线，要注意印版的咬口和拖梢，位置要正确，不能歪斜。贴版时用木锤轻敲使任何部位都贴附于版滚筒表面，把整块版粘牢。

⑤密封印版边缘：印版贴好后，其周围边缘需加密封胶，在印刷和清洗印版时可防止油墨和溶剂侵蚀粘版的双面胶带，避免发生印版与滚筒之间脱壳现象。

5、印刷

①印刷压力柔性版印刷压力要轻，以图文能清晰印刷为准。专业开关压力过重，柔性版被挤压变形，线条、点向外铺展，线条变粗。若压力过轻，图文不清不实。调整印刷压力应以印刷质量标准为准，印刷的图文，墨色一致、这迹清楚。调整柔性版印压床刷压力，要注意以下三个方面：印版的平整度；纹辊与印版辊之间的压力要合适，使两辊相切并选择最佳印刷压力。因为这关系到墨量的控制和墨色的一致与否；压印辊与印版辊之间的压力要合适，两辊表面要相切，辊的二端与中间压力要一致。

②印刷油墨柔性版印刷用纹辊传墨，穴较小，印刷油墨的质地要细，色泽要鲜艳，油墨的粘度要与印刷速度相匹配。瓦楞纸印刷一般选用水溶性快干油墨，简称水性油墨，它的连结料是树脂和水在表面活性剂的作用下，形成的油水混溶体系，该体系的稳定性较差。水性油墨的稳定性取决于其PH值的大手轮小：当PH值下降到7.8左右或更低时，油墨开始混浊和稠化，易结膜，阻碍油墨的正常传递。碱性太强，对纹辊有影响，一般PH值控制在8～9、水性油墨偏碱性，类似皂溶液，容易起泡。水性油墨与溶剂性油墨相比，粘度较低、节约溶剂、安全性好、环境污染少、无毒；但对纸张的伸缩性有影响，套印有误差。比较适用于印刷瓦楞纸及质量要求较低的印刷品。柔性版印刷过程中，溶剂对油墨的传递、墨色的浓淡、色彩的平衡、印版的耐印力关系极大。在柔性版瓦楞纸板印刷过程中，主要用水作为溶剂，纸板上墨迹干燥快。

三、柔性版瓦楞纸印刷故障分析（待续）