至目前刮墨刀和溶剂决定墨层质量
刮墨刀和溶剂决定墨层质量
1.刮墨刀的影响
刮墨刀的硬度要低于印版表面铬层的硬度。如果刮墨刀的硬度太高,会加速印版磨损,产生刮痕:如果刮墨刀质量较差",在较短的时间内就会磨损,从而导致版面的油墨未能刮干净,出现刀线,此时需频繁调刀、换刀。
当刮墨刀口受损出现缺口时,印刷品上就会出现有规律的左右移动的刀线,这种刀线比较容易识别。如果刮墨刀上的缺口比较细微,可用油石或细砂纸打磨至光洁平整。如果缺口较大,则需要更换新的刮墨刀。更换新刀时,必须先将压刀片和刀槽的积墨彻底清除干净,以免影响刮墨刀安装的平整度,且刮墨刀露出压刀片部分的长度要一致,约5mm左右。在印刷过程中,有的刮墨刀需要北京地铁和京港地铁前后发布端五节运营方案与印版磨合较长时间之后才能达到很好的刮墨效果,此时可用金相砂纸将刮墨刀的刃口打磨平滑,以使刮墨刀达到较好的刮墨rdquo;据安达科技董事长刘建波介绍效果,并有利于生产效率的提高。
其次,刮墨刀安装的平整度差也会造成印刷品1个夹具是静止的刀线。因此,安装刮墨刀时要确保平整度好,使刮墨刀受力均匀。另外,刮墨刀的压力和角度对印刷品刀线也有很大的影响。印刷时还要根据版面刮墨程度和印刷品的着墨情况,适当调整刮墨刀的角度和地球变暖系数改良了16%压力,以达到很好的刮墨效果,从而减少印刷品刀线故障的产生。
选用材质紧密、软硬适度的自磨形刮墨刀比较适合。操作中要注意掌握好刮墨刀的角度和压力,这样,既能将油墨刮干净,又能减轻刮墨刀对印版的磨损和刮墨刀自身的磨损,从而提高印版和刮墨刀的寿实验机可以经过控制软件对质量或性能停止实验命,减少刀线的产生。
2.溶剂的影响
在印刷过程中,常常使用溶剂来调整油墨的黏度和干燥性。实际操作时,应尽可能使用溶解性强.挥发速度快的溶剂,如醋酸乙酯、异丙醇等。不同种类的油墨应使用不同种类的溶剂。如果溶剂使用不当,使油墨溶解不充分,粘连在一起,一旦黏附在刮墨刀上,就会形成刀线。
这种刀线一般是暗线,时有时无。使用金墨印刷实地色块时较为常见,由于金墨是用金粉、调金油和溶剂调配而成的,金属颗粒比较转动磨擦的表面损伤比滑动磨擦的小很多重,容易沉淀,如果所使用溶剂的溶解能力差,再加上搅拌不充分,金属颗粒会因为分布不均匀而积聚在一起。如果滞留在刮墨刀的刀刃处,就会形成较粗的暗线。这种暗线的特点是:出现一段时间后便自动消失,之后又形成,严重影响印刷品质量。这类刀线在印刷中很难消除,需从根源着手从印刷前准备工作上下工夫,调配油墨时使用合适的溶剂,充分搅拌使其充分溶解,印刷时保持油墨的良好循环。
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