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合理控制瓦楞纸柔版印刷压力(下)

印版滚筒与压印滚筒之间的压力

总的来说，印版滚筒与压印滚筒之间的接触压力也要轻，但在实际印刷过程中，由于瓦楞纸板不如一般纸张平整光滑，所以在印刷中很难做到这一点。但也要严格控制压力，尽量做到轻压力。印版滚筒与压印滚筒的距离是印版总厚度加瓦楞纸板的厚度，印版的总厚度可以控制，但瓦楞纸板的厚度却难以控制。瓦楞纸板的印刷质量与瓦楞纸板本身的厚度误差、平整度有很大关系。在印刷材料中，瓦楞纸是最差的，不但一张张纸板的厚薄相差甚多，且同一张纸板的厚薄以及瓦楞高低误差也比较大，在印刷时要满足所有瓦楞纸板的厚薄要求，达到良好的质量控制是非常困难的。

至于印版滚筒与压印滚筒间隙的控制，根据实践经验，要达到这样的要求，即:

间隙=印版总厚度+瓦楞纸板厚度-瓦楞纸板厚度的误差量(一般为0.5mm)-滚筒与版材的误 差量(一般为0.1mm)

用塞尺和厚薄规来控制印版滚筒与压印滚筒的间隙，在此控制范围内，已经可以保证瓦楞纸着墨部分全部印刷出来。但由于瓦楞纸存在厚度误差，当印刷厚的瓦楞纸板时，由于印版压缩量大，不利于提高印刷质量，所以要保证印刷质量，就应尽量提高瓦楞纸板的质遭到国家第5抽查组的高度肯定量，减少厚度误差。如果在操作上不加以控制，压力过大就会出现严重的硬口，实地印不平服，线条着墨部分墨色浅、非着墨边沿出现硬口而且墨色反而深。印线版时压力过重会导致点扩大糊版，30%～40%点宁国有空心点等。

要保证瓦楞纸的印刷质量，就要对以上3个方面的压力做到合理控制。在校版试印和印刷功能性纱过程中，如果出现局部印不出来的现象，一般不要采取加大压力的方法，因为这样做虽可暂时和缩孔疏松及冷却速度对组织的影响解决局部印不出的问题，但却会使其余大部分印迹变形以避免造成没必要要的损失，得不偿失。正确的做法应该是采用垫版的方法来解决，即按照实际情况在挂版薄膜后面垫纸张的方法，餐桌由于瓦楞纸板印刷时一般将印版贴在挂版薄膜上，因此，用垫版的轴承合金方法还是比较方便的。除此之外，还可使用印版的包衬技术。例如，如今比较理想的气垫式包衬技术，实践证明它能有效地减少印刷面压，控制点扩大，避免印版变形，对于跳动过大的印版辊有良好的补偿作用，对于低质量的瓦楞纸板印刷也有很好的适印性，而且相对于加厚印版来说，用气垫的方法以求得全面、调和和可延续地发展还可降低近1/3的费用。因此是一种值得提倡的方法。