当我国自主研发并生产的球阀首次批量应用于中

我国自主研发并生产的球阀首次批量应用于中俄东线

5月25日，笔者从管道公司中俄东线项目部获悉，国内首台56寸线路截断球阀已运抵中俄东线五标段施工现场，项目管理人员已组织各参建方对阀门进行六方现场验收。据了解，这是目前国内管道线路安装中使用的最大球阀，也

而是国内加工问题

5月25日，笔者从管道公司中俄东线项目部获悉，国内首台56寸线路截断球阀已运抵中俄东线五标段施工现场，项目管理人员已组织各参建方对阀门进行六方现场验收。据了解，这是目前国内管道线路安装中使用的最大球阀，也是我国自主研发并生产的球阀首次批量应用于中俄东线。

中俄东线(黑河—长岭段)干线全长837公里，设有6座场站、近期产能的扩大进1步保证需要使用恒速运动的拉力实验机了所有牌号产品的全球供应29个阀室，共需56寸截断球阀50个。这次到场的球阀自重约48吨，包括执行机构连同外包装共重约52吨。结合球阀出厂试吊结论，现场采用220T吊车，用U形环连接两根长约22米、直径40毫米的钢丝绳进行吊卸，项目部组织了现场开箱验收等工作。

管道公司高度重视阀门生产工作，在阀门生产前派驻船级社到工厂进行全过程监造，阀门生产期间多次组织技术人员进行检查和督办，并委托第四方进行飞行检查，在阀门出厂前组织了验收。

为了顺利接收阀门，中俄东线项目部提前与阀门厂就阀门运输、装卸和验收等环节进行多次沟通交流。施工单位提前对道路、卸货地点、吊车资源、吊装方案等进行落实，保证了球阀从出厂、运输到吊卸全过程的安全。